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一家铜冶炼企业,每年靠回收“泥”竟有80亿元收入,秘密何在?

发布时间:2018-11-18 作者:国际商会
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传统的矿产资源加工行业能耗高、污染大,占用资金多,要想实现转型升级的难度很大。不过,在山东,就有这么一家很特别的铜冶炼企业,这家企业不再单纯依靠生产加工来获取利润,技术输出已经成了他们新的利润增长点。

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烟尘、尾气全回收?

三高企业打造成“国家环境友好工程”

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在走进山东阳谷县,展开调查前,听得这里最多的故事,是武松打虎。但进入县城,这里的人们告诉记者,阳谷县还有另一个传奇,就是炼铜。


山东阳谷县

位处鲁西平原的阳谷县没有半点铜矿资源,土地肥沃,雨水充沛,是国家粮食生产的先进县之一,但在一个铜冶炼车间里,机器人不停地把纯度高达99.99%的铜板从阴极板上剥离下来,并迅速打包运走,过去的一年,阳谷县的铜的年产量高达45万吨,产值超过400亿元。而在农业县里创造工业传奇的负责人,就是67岁的企业家刘学景。

铜冶炼车间

刘学景是阳谷县的传奇人物。他所擅长的领域,一直和农业相关,1991年他贷款200万元进入肉鸡行业,仅仅十几年,到2004年,刘学景就成为中国的肉鸡大王。

凤祥肉鸡厂资料画面

2004年,53岁的刘学景决定二次创业,对很多产业考察后,他决定在家乡打造一个铜冶炼企业,带动当地经济发展,但这个决定,让乡亲们炸了锅,三高企业的进驻,大家都怕废水、废气、废渣污染乡镇里的麦田。可倔强的刘学景认为,铜冶炼效益高,如果怕污染,就失去搞工业的机会,是件很可惜的事情,他告诉所有乡亲,如果铜冶炼厂污染了县里的环境,他会亲手关掉自己的企业。

祥光冶炼厂

打造一家世界级水准的铜冶炼厂,对中国企业家来说,并不是一件容易的事,刘学景拿出全部积蓄,又贷款30多亿元,投入60亿元,2005年开始建设,2007年就把全球第二座拥有闪速熔炼和闪速吹炼,简称“双闪”工艺的铜冶炼厂,建到了绿油油的庄稼地旁。铜冶炼行业俗称的“双闪”工艺,是全球铜冶炼技术领域皇冠上的明珠,和传统转炉炼铜不同,它是通过一个核心装备——个特殊的喷嘴,把铜精矿、氧气、辅料,在计算机精密的控制下持续喷射在1300多度、完全密闭的容器里,原料在下落的1到2秒时间里,就会完成全部的反应。

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“双闪”工艺不仅比国内普遍使用的传统转炉生产效率要高出6倍,生产成本也会下降30%。更吸引刘学景的是,虽然这套铜冶炼设备的价格比普通转炉高出10多亿元,但由于冶炼反应是在密闭的容器内完成,生成的烟尘和尾气可以全部回收,所以也拥有全球最好的环保性能。

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13年前,为了不污染环境,刘学景多花了10多亿元,咬着牙买下了全球第二套双闪铜冶炼装备,再加上这几年累计投入9亿元环保资金进行技术升级,比国内同等规模的铜冶炼企业多花了20多亿元。记者来到厂区最有可能产生污染的生产车间,这里的空气见不到粉尘,也闻不到空气中的异常味道,车间里只是铜板入水时产生的水蒸气,厂区里高耸的烟囱,也没有烟尘排放的迹象。除了记者的感官感受,在距离工厂仅仅几百米的居民小区,那里的居民也觉得周围的空气很好,没有受到任何污染。

厂区烟囱

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2008年,由于环保成绩突出,祥光铜业和三峡工程、青藏铁路一同被国家授予“国家环境友好工程”的称号。采访时,企业投入8500万最新安装的污水治理系统,即将要第一次试运行,刘学景说,有了它们,就可以实现生产废水的零排放。

污水治理系统

按照业内专家的说法,在全球铜冶炼领域,中国阳谷县的祥光铜业,目前已经是全球公认技术最先进、最环保的铜冶炼工厂之一。负责技术的副总裁周松林介绍,和国内目前的主流工厂相比,他们的“双闪”工艺能降低30%的生产成本,也就是平均一吨铜能降低3、4百元。

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不仅如此,“双闪”工艺还能回收冶炼过程中的全部尾气,尾气处理设备能给企业带来额外几亿元左右的收入。周松林说,回收的尾气储存后,一年就能产170万吨硫酸。

尾气处理设备

在电解车间,在池底淤积的阳极泥是很珍贵的宝贝,里面含金银铂钯。周松林介绍,通过全球最高效率的阳极泥回收技术,每年电解车间里,可以获得20吨黄金,600吨白银,以及1000多吨铂、钯、铼、硒、铋等稀贵金属,总效益80亿左右。

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周松林说,这80亿元收入,净利润在几亿元。总体看,虽然13年里为环保先后投入20多亿元,但如今通过尾气和阳极泥的回收,收益远远超过了环保投入。

阳极泥

虽然做到了环保,挣到了利润,但刘学景的心里,一直有一块心病,难以消除,他说,过去那些年里,无论自己的工厂多么优秀,但最先进的技术,依旧是从国外买来的,企业的脖子,依旧是卡在别人手中的。

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2007年,祥光铜业开始二期扩建,需要再向芬兰的奥图泰公司采购一套“双闪”的核心部件——喷嘴,刘学景担心的问题,果然出现了。技术公司要求刘学景的企业,只要铜产量增加一吨,就要支付40元的技术许可费。刘学景的企业如果增加几十万吨的产量,费用就是相当大的一笔数字了。可是技术公司说,如果不交费用,就不卖设备。

祥光冶炼厂

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民营企业攻关世界性难题?

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刘学景知道,没有科技上的进步,中国企业做得再好,也就是一个冶炼铜的工厂,只有技术掌握在自己手中,才有可能去创造一个超越竞争对手的新行业,在遭遇了专利壁垒的刘学景,决定自主研发喷嘴技术。在投入5000多万元,经历2年攻关后,2009年5月,中国人自己的“旋浮”铜冶炼技术研发成功并投产,火法冶炼普遍存在低空污染的世界性难题,被中国企业成功解决,刘学景也拥有了属于自己的专利喷嘴——“脉动旋浮流型喷嘴”,而且效率更高。
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芬兰奥图泰公司是全球金属冶炼的领导者,祥光研发的新专利影响了他的垄断地位。2013年下半年,奥图泰在新加坡向祥光提起国际仲裁。但最终,因为祥光毫无争议的具有旋浮喷嘴技术的知识产权,2015年中,双方握手言和。奥图泰承认了祥光具有自主知识产权的铜冶炼技术,认同祥光铜业对其专有技术进行自主销售。

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国际垄断被打破,极大的提振了中国铜冶炼行业的信心,2013年到2016年,包括中国黄金、中国铝业在内的多家中国企业,开始选用中国人自己的专利,而刘学景梦想中的企业转型,也开始变为现实,一个单纯的铜冶炼企业,开始变身成为一家技术输出型的高科技公司。

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新凤祥集团董事局主席 刘学景:不但解决了我们自身的技术问题,也给我们国内的同行带来了福音,打破了几十年来国外的技术垄断。

脉动旋风型冶金喷嘴专利证书

不但是中国企业在购买使用祥光铜业的技术,2017年10月,全球第一个应用“双闪”技术的鼻祖,美国最大的铜冶炼厂肯尼科特招标采购铜冶炼技术,中国祥光最终中标,实现了中国铜冶炼的核心技术第一次应用到美国顶尖冶炼工厂的突破。

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科技才是真正创造价值和利润的源泉,在企业的电解车间,当阴阳极铜板都被吊起来后,电解槽的墙壁上有一排不起眼的不锈钢装置,是祥光铜业最新研发的、世界上最先进的平行流电解专利设备,它在节能的同时,能让电解槽的效率提升50%以上,同时还能防止腐蚀性很大的酸雾产生,这是企业刚刚研发的新技术。而这项技术的转让费用卖给一家就是5000万元左右。

平行流电解专利设备

目前国内铜冶炼企业允许排放二氧化硫的标准是400ppm,祥光铜业研发的排放技术,只相当这一标准的八分之一,硫的回收率超过99%,但即使这样,企业还在研发更高等级的尾气处理装置。

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没有过时的产业 只有过时的思维
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冶炼是典型的传统产业,但是山东冶炼企业借力环保的华丽转身,告诉我们,没有过时的产业,只有过时的思维。只要勇于实践、大胆创新,就能寻找到焕发活力的新支点,实现破茧重生,迎来产业发展的新天地。

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